TOOL-TEMP模溫機(jī)的冷卻方式分為直接冷卻和簡(jiǎn)接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開,而直接冷卻方式,冷卻回路直接參與到主回路中。運(yùn)水式模溫機(jī)通常采用直接冷卻方式。而運(yùn)油式模溫機(jī),由于加熱過程中,水和油不能參雜在一起,所以都采用間接冷卻方式,其做法通常采用板式交換器進(jìn)行冷卻。
高溫運(yùn)水式模溫機(jī)由于溫度通常使用在160℃以上,因此,內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽,此時(shí)內(nèi)部管路壓力比較大,若使用直接冷卻的方式,需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。此種方法易殘生危險(xiǎn)。所以高溫水式模溫機(jī)也多采用間接冷卻方式。直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):直接冷卻只能用于溫度較低的場(chǎng)合,但采用直接冷卻的方式降溫速度快。
TOOL-TEMP模溫機(jī)是用來調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度,可以升溫也可以降溫。模溫機(jī)利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體,以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后,能自動(dòng)控制其溫度在小誤差之內(nèi),且能維持定值。
控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話,可以循環(huán),進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量,流動(dòng)性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言,模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性,但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮,但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來說,高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間,且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。